Nasze produkty
Bloki tematyczne
Gemba Kaizen czyli jak doskonalić procesy produkcyjne
Wstęp
Warsztaty oparte na interaktywnych ćwiczeniach
W programie m.in :
- Jak zaangażować operatorów w system ciągłego doskonlenia — model first line management w praktyce
- Eliminacja Muda — jak zidentyfikować i wyeliminować marnotratwo
- Korzyści wynikające z wdrażania 5S i SMED
- Zarządzanie procesami produkcyjnymi poprzez wizualizację
- System sugestii jako metoda ciągłego doskonalenia
- Optymalizacja procesów technologicznych na podstawie analizy strumienia wartości
Dlaczego warto wziąć udział:
- Dowiedzą się Państwo w jaki sposób poprzez model First Line Management można zaangażować operatorów w system ciągłego doskonalenia - wykorzystanie teorii tzw. Podstawy Domku GKM (Praca zespołowa, Zarządzanie poprzez wizualizację, Zaangażowanie operatorów, Koła Jakości, Samodyscyplina, System Sugestii)
- Zaznajomią się Państwo z tematyką istniejących marnotrawstw w przedsiębiorstwie oraz ze sposobem na ich eliminację - Eliminacja Muda
- Wojciech Mączyński — Ekspert z Woma Solution przedstawi zasadę 5S i Standaryzację SMED — metodologię wdrażania najważniejszego narzędzia w całym procesie GKM przedsiębiorstwa oraz wskaże techniki tworzenia wizualizacji i zarządzania procesami produkcyjnymi poprzez wizualizację
- Warsztaty oparte będą na praktycznych ćwiczeniach, które pomogą Państwu we wdrożeniu umiejętności nabytych podczas dwóch dni warsztatów
Kto powinien wziąć udział:
Spotkanie dedykowane będzie osobom odpowiadającym za produkcję w firmach reprezentujących szeroki wachlarz branż, w szczególności na stanowiskach:
- Członka Zarządu, Dyrektora Generalnego i Dyrektora Zarządzającego
- Dyrektora i Kierownika Produkcji
- Dyrektora Operacyjnego
- Dyrektora Zakładów produkcyjnych
- Specjalistów ds. narzędzi lean
- Kierownika/Specjalisty ds. Jakości
- Specjalistów ds. utrzymania ciągłości produkcji i utrzymania ruchu
- Dyrektora/Kierownika ds. Logistyki
Warsztaty przeznaczone są także dla:
- Kadry kierowniczej zainteresowanej wdrożeniem nowych rozwiązań zwiększających wydajność produkcji
- Osób zainteresowanych nowymi możliwościami optymalizującymi procesy produkcyjne
Serdecznie zapraszam Państwa do udziału w warsztatach
Aldona Mlonek - Project Manager
Szczegółowe informacje:
tel.(22) 333 97 77
fax.(22) 333 97 78
e-mail: info@informedia-polska.pl
Zapraszamy do współpracy w zakresie Promocji, Reklamy, Sponsoringu:
Dział Sponsoringu
tel.(22) 333 97 87
fax.(22) 333 97 78
e-mail: sponsoring@informedia-polska.pl
Wszelkie Państwa uwagi przekażemy konkretnym prelegentom.
Program
16.09.2010, czwartek
| 09.30-10.00 | Rejestracja, poranna kawa i przywitanie uczestników |  |
| 10.00-11.00 |
Wprowadzenie do Systemów Zarządzania Procesami Produkcyjnymi
|
| 11.00-11.20 | Przerwa na kawę |  |
| 11.20-13.20 | Wprowadzenie do Gemba Kaizen Management System Wojciech Mączyński, Woma Solution
|
| 13.20-14.30 | Lunch |  |
| 14.30-16.00 | Eliminacja Muda Wojciech Mączyński, Woma Solution Ćwiczenia
|
| 16.00 | Zakończenie |  |
17.09.2010, piątek
| 09.30-10.00 | Rejestracja, poranna kawa i przywitanie uczestników | |
| 10.00-11.00 | Wprowadzenie do 5S Wojciech Mączyński, Woma Solution Ćwiczenia
|
| 11.00-11.20 | Przerwa na kawę | |
| 11.20-13.20 | Zarządzanie poprzez wizualizację Wojciech Mączyński, Woma Solution Ćwiczenia
|
| 13.20-14.00 | Lunch | |
| 14.00-15.00 |
Wprowadzenie do SMED
|
| 15.00-16.00 | Optymalizacja procesów technologicznych na podstawie analizy strumienia wartości Rafał Kurzela, Bakalland S.A. Case study |
| 16.00 | Zakończenie i wręczenie certyfikatów |  |
Prelegenci
Warsztaty poprowadzą: |
 |
Wojciech Mączyński - Konsultant/Właściciel Woma Solution Od 2004 roku prowadzi działalność konsultingową. Prowadzi szkolenia otwarte oraz zamknięte warsztaty z zakresu optymalizacji procesów produkcyjnych oraz systemów zarządzania służbami utrzymania ruchu. Specjalizuje się we wdrażaniu narzędzi Kaizen Gemba Management, przede wszystkim projektów Total Productive Maintenance oraz Maintenance Excellence Management Program. Bogate doświadczenie w zarządzaniu personelem produkcyjnym oraz w organizacji działu utrzymania ruchu zdobywał przez 14 lat na stanowiskach kierownika utrzymania ruchu i dyrektora produkcji w polskich i zagranicznych oddziałach. Do jego obowiązków należało m.in. wdrażanie narzędzi Lean Manufacturing – JIT, SMED, KANBAN oraz TPM, wdrażanie narzędzi Maintenance Excellence, auditowanie zakładów europejskich pod względem TPM oraz prowadzenie szkoleń dla pracowników koncernu z różnych krajów (USA, Niemcy, Chiny) |
 |
Rafał Kurzela - Dyrektor ds. Rozwoju Produkcji, BAKALLAND S.A. Absolwent Politechniki Warszawskiej Wydziału Inżynierii Produkcji. Pracę rozpoczął w Placówce Oświatowej MUSICA prowadząc naukę gry dla dzieci na elektronicznych instrumentach klawiszowych. Na V roku PW zaprojektował elektrowrzeciono ("direct drive"), jako skuteczniejsze żródło napędu dla maszyn technologicznych. Projekt został wdrożony z sukcesem przez amerykańską firmę HURCO -producenta obrabiarek CNC. Podczas realizowania pracy dyplomowej w Fabryce Obrabiarek Precyzyjnych "AVIA" S.A. nie znając jeszcze metod LM, przeprowadził optymalizację jednego z procesów produkcyjnych, który został modelem do dalszej optymalizacji. Zastosowane metody wpłynęły korzystnie na planowanie produkcji, zarządzanie zapasami i zakupami oraz wymuszały zmiany istniejących konstrukcji produkowanych maszyn co siłą rzeczy udoskonalało wyroby gotowe. W firmie BAKALLAND S.A. od 2003 r jest Dyrektorem ds. Rozwoju Produkcji, gdzie w jednym z zakładów produkcyjnych brał udział wspólnie z firmą LeanQ Team we wdrażaniu metod LM. Poza codziennymi zadaniami taktycznymi i operacyjnymi przygotowuje obecnie pole do działania w zakresie wprowadzania LM do nowo przejętych zakładów produkcyjnych przez BAKALLAND S.A. |
Warunki uczestnictwa
Warunki uczestnictwa:
- Koszt uczestnictwa jednej osoby w warsztatach wynosi 2995 PLN + 22%VAT przy rejestracji do 20 sierpnia 2010,
3495 PLN + 22%VAT przy rejestracji po 20 sierpnia 2010 - Cena obejmuje prelekcje, materiały konferencyjne, przerwy kawowe oraz lunch.
- Przesłanie do Informedia Polska faxem lub pocztą elektroniczną, wypełnionego i podpisanego formularza zgłoszeniowego, stanowi zawarcie wiążącej umowy pomiędzy zgłaszającym a Informedia Polska. Faktura pro forma jest standardowo wystawiana i wysyłana faxem po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego.
- Prosimy o dokonanie wpłaty w terminie 14 dni od wysłania zgłoszenia, ale nie później niż przed rozpoczęciem warsztatów.
- Wpłaty należy dokonać na konto:
FORTIS BANK POLSKA SA,
ul. Suwak 3,Warszawa
PL 94 1600 1127 0003 0123 0355 2001 - Rezygnację z udziału należy przesyłać listem poleconym na adres organizatora.
- W przypadku rezygnacji do 27 sierpnia 2010 obciążymy Państwa opłatą administracyjną w wysokości 300 PLN + 22%VAT.
- W przypadku rezygnacji po 27 sierpnia 2010 pobierane jest 100% opłaty za udział.
- Nieodwołanie zgłoszenia i niewzięcie udziału w warsztatach powoduje obciążenie pełnymi kosztami udziału.
- Niedokonanie wpłaty nie jest jednoznaczne z rezygnacją z udziału.
- Zamiast zgłoszonej osoby w warsztatach może wziąć udział inny pracownik firmy.
- Organizator zastrzega sobie prawo do zmian w programie oraz do odwołania kongresu.
Zarejestruj się
Pobierz formularz PDF
| Rezerwacja:
Jeżeli jesteście Państwo zainteresowani rezerwacją miejsca (z uwagi na ich ograniczoną liczbę) w wybranym wydarzeniu, prosimy wypełnić poniższy formularz. |
Tak, chcę zarezerwować miejsce w wydarzeniu "Gemba Kaizen czyli jak doskonalić procesy produkcyjne" (16-17 września 2010r.) w cenie 2995 PLN + VAT przy rez. do 20.08, po 20.08 3495 PLN + VAT
Patroni Medialni:
